Certification de moteur d'entraînement cinq étoiles ! Binguo Pro prouve sa force

Douze certificats de propulsion super électrique en un

Cette certification se concentre sur les performances de base et la fiabilité opérationnelle de la transmission électrique, en évaluant de manière exhaustive l'efficacité énergétique, l'état de fonctionnement et la fiabilité dans toutes les conditions de fonctionnement.

Plusieurs indicateurs clés ont reçu la note A. Le rapport d'efficacité a atteint la note A avec une efficacité de transmission maximale de 97,5 %, offrant des démarrages en douceur, une accélération rapide et une puissance de montée importante. La stabilité de la puissance a reçu la note A, garantissant une fourniture de puissance constante et durable. La durabilité des performances a obtenu une note A, garantissant une qualité fiable et durable. La conduite de qualité a reçu la note A avec des performances NVH améliorées pour une expérience de conduite plus confortable. La compatibilité électromagnétique a atteint la note A, garantissant un fonctionnement stable des appareils électroniques et une sécurité de conduite améliorée. Cette certification marque un pas en avant significatif dans le portefeuille technologique de trois groupes motopropulseurs « électrique pur + hybride + puissance traditionnelle » de SGMW, représentant une nouvelle ère d'avancement dans la technologie de base de l'électricité pure.

L'équipe R&D s'est concentrée sur l'orientation du développement vers une intégration élevée, un rendement élevé et une intelligence élevée, en s'attaquant directement aux problèmes de l'industrie tels que la faible intégration, l'utilisation insuffisante de l'espace et la perte d'énergie élevée dans les entraînements électriques traditionnels, complétant ainsi le développement intégré douze en un. L'équipe a subi plusieurs séries d'itérations de solution, de simulation numérique et de tests sur banc, finalisant un parcours technologique léger intégrant des contrôleurs de domaine, des modules d'alimentation et des modules d'alimentation. Tirant parti de leurs capacités d’auto-développement full-stack, ils ont réalisé une intégration multipuce, sélectionné des composants optimaux et affiné leurs processus de fabrication.

Par rapport à la génération précédente, le volume du système d'entraînement électrique a été réduit de 25 %, l'utilisation de l'espace du compartiment avant a augmenté de 10 %, la densité de puissance améliorée de 20 % et l'inductance parasite réduite de 12 %, avec des améliorations complètes de la fiabilité du système, de l'efficacité de la transmission d'énergie et de la durabilité.

Ingénieurs au travail

L'équipe a approfondi l'étalonnage du raffinement logiciel, en abordant systématiquement les défis d'adaptation matérielle, et a développé une architecture logicielle unifiée compatible avec plusieurs modules de puissance et variantes de moteur. Grâce à un réglage précis et à une correspondance rigoureuse des paramètres, ils ont résolu efficacement les problèmes d'adaptation collaborative multi-composants, garantissant des conditions de fonctionnement cohérentes et des performances équilibrées sur diverses combinaisons matérielles, améliorant considérablement la polyvalence de la plate-forme et l'adaptabilité des produits. Grâce à l'avantage technologique principal de la synergie logiciel-matériel, ils ont solidifié la compétitivité de la qualité des produits.

En fonction des besoins de déplacement quotidiens des utilisateurs, grâce à l'optimisation du circuit magnétique et à une conception raffinée des enroulements, ils ont réalisé le développement personnalisé d'un moteur dédié hautes performances de 65 kW. Ce moteur atteint une vitesse de pointe supérieure à 16 000 tr/min, soit une amélioration de 15 % par rapport à la génération précédente, avec un rendement maximal de 97,5 % et une augmentation de 2 % de l'efficacité globale du système, offrant à la fois de fortes économies de puissance et d'énergie.

Face aux triples défis de l'architecture des produits, des processus de fabrication et des équipements intelligents posés par une intégration approfondie, SGMW et Saike Technology ont établi une étroite collaboration dès le début du projet, alignant dès le départ la conception des produits sur les processus de fabrication de production de masse. Les deux parties ont formé un groupe de travail commun, avec du personnel R&D stationné sur la ligne de production tout au long du processus, suivant les essais d'assemblage et les tests de fin de ligne, identifiant et optimisant les points faibles de la production en temps réel. Après six mois de travail intensif, l'équipe conjointe a réalisé plusieurs examens de processus et mise en service d'équipements, établissant une ligne de production d'entraînements électriques intelligents comprenant une inspection en ligne complète du processus et une traçabilité des données de bout en bout, établissant ainsi une base solide pour la livraison efficace et de haute qualité du Binguo Pro.

Examens des lignes de production des ingénieurs

Le Binguo Pro est non seulement un véhicule purement électrique de qualité, rentable et de haute fiabilité, mais également un modèle de référence démontrant la mise à niveau itérative de la technologie Lingxi Drive. Il reflète pleinement l'engagement de SGMW à construire des voitures pour le plus grand nombre et sa philosophie de développement consistant à poursuivre des percées précises en matière de R&D. À l'avenir, SGMW continuera à introduire des produits et des innovations plus pratiques et accessibles, apportant la technologie avancée de propulsion électrique à une base d'utilisateurs plus large et contribuant à une nouvelle étape de développement de haute qualité pour l'industrie automobile chinoise.